电火花加工属于“不接触式”加工。正常电火花加工时
工具和工件间会产生一道放电间隙,它与加工参数选择、加工面积、加工速度等有关,很难靠人工进行各种参数的进给和调整,必须采用服务器进行进给机构,治具加工厂,即自动进给调节系统。其主要作用是:通过调节进给速度,使进给速度接近并等于蚀除速度,以维持一定的平均放电间隙,治具制作,使电火花加工正常、平稳进行。
注塑模具电火花加工机床本体主要包括主轴头、床身、立柱、工作台等部分。主轴头是电火花机床的关键部件,要求结构简单、传动链短、传动间隙小、热变形小,具有足够的精度和刚度。床身通常是整体铸造结构,还要经过各种时效处理,要求变形小、刚度好。立柱导轨一般采用
v型结构,要求耐磨性好,---不容易变形,床身工作台面与立柱导轨有垂直度要求。工作台可作纵向、横向移动,治具公司,一般选用滚珠丝杠传递运动,可配光学读数或数显装置。
电火花加工的工具电极是通过电极夹具装卡固定到设备主轴上的,电极夹具应该结构简单、刚性好、精度高、调整方便。
注塑模具加工平动头的主要作用是补偿电极加工中的损耗,用于型腔的侧面修整和加工,可使用单个电极完成粗加工到精加工转换的整个过程,降低电极制造成本,提高型腔侧壁的表面粗糙度。平动头本身制造的时候精度较高、结构简单、体积较小。数控平动头的出现,进一步提高了型腔的加工精度和修整效率,使型腔的修整精度可以达到0.01mm。但平动头在常规电火花加工过程中使用较少。
什么是包胶模具呢?所谓的“包胶”,意思是指产品的二次注塑。而主体产品包括二个,一个是指里面的塑料,弋阳治具,一个指外面的橡胶。在模具制造时候,先制造塑料模具,即主体硬胶模具。等他自然冷却后放到另外一副模具再次注塑,让二次的塑件包裹在一起的模具。包胶通常用在手柄上比较多。
其中外面软胶常用人工橡胶、tpu、tpr等胶料,里面的可为abs、、pp等。
包胶模具的缺点是不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品;成型加工周期相对较长,生产效率低于双色模具。优点是可以用普通的注塑机成型加工,设备方面的投入相对较小。
包胶模具既有好的优点,也有不好的缺点,具体还是要按要求和产品结构来决定。
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