如何简单处理金属冲压件常见的小问题

概要描述金属冲压件的加工是一种广泛使用的加工方法。在金属冲压过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、开孔等工序。制造一些问题非常复杂。那么金属冲压件的常见问题是什么?下面，我们将组织和介绍他们。　　1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中，切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。　　2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦，在金属冲压件或模具表面上的粘附、划伤。　　3、凸凹，有异物(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。　　4、冲

　　金属冲压件的加工是一种广泛使用的加工方法。在金属冲压过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、开孔等工序。制造一些问题非常复杂。那么金属冲压件的常见问题是什么呢?下面，我们将组织和介绍他们。

　　1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中，切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。

　　2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦，在金属冲压件或模具表面上的粘附、划伤。

　　3、凸凹，有异物(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。

　　4、冲裁尺寸过大或过小，凸模尺寸与凸模尺寸的差异较大。

　　5、当形成工件时，挤压与模具的接触并形成一条线。

　　6、捻转、由于应力不均、拉深筋匹配---或压力机滑块控制---等原因，零件的r角或压花部位的角部和应变是由曲折引起的。

电火花加工需要分别找平、找正电极和工件，需要调整确定二者相对位置关系，这个过程往往通---工来进行，不仅费时费力，而且容易出错。目前来说利用---电极夹具来辅助装夹和校正过程已得到越来越广泛的应用。比如瑞士

erowa、瑞典 3r、国产品牌的电极快速装夹夹具，本身制作精密，重复装卡精度在 0.01mm

以内，电极可直接装上使用，不需要再调整电极的各个垂直度和回转角度，---提高了电火花加工的效率和准确性。

注塑加工电火花的优点

注塑加工电火花有许多的优点，下面一一来介绍。

电火花加工适用的材料范围很广。由于脉冲放电的局部能量---，因此任何硬、脆、高熔点的导电材料都可以采用电火花加工。由于在脉冲放电的时候能量密度会比较高，便于加工用普通机械加工方法难于或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，而且不受材料硬度和热处理状况的影响。由于脉冲放电持续的时间是极短的，放电时产生的热量后传导并扩散的范围比较小，所以材料受热影响的范围非常小。

电火花加工属于非接触式加工。由于工具电极和工件不接触，二者之间不存在宏观作用力，这一方面利于加工小孔、窄缝、窄槽、深孔等复杂形状，另一方面工具电极材料不需要比工件材料硬，工具电极的制造并且容易加工。

塑料模具电脉冲提高的方法

塑料模具电脉冲的提供主要有下面二点。

瞬时的单向脉冲放电。火花放电必须是一种能够在瞬时的脉冲性放电，放电持续进行一段时间以后，需要停歇一段时间再放电，其放电持续时间为10s左右。由于放电时间很短，使放电时产生的热能---来不及传导并扩散到被加工材料内部，从而把能量作用局限在很小的范围内进行---的加工放电，保持火花放电的冷极特性（即放电通道能量转换的热能来不及传至电极纵深或者是被加工材料内部），既---了加工件其---的加工精度和表面较高的，又使其内在不会受到脉冲电极的影响。而在先后两次脉冲放电之间必须有足够的停歇时间，以避免产生各种起弧、局部等现象。否则会像那些持续让电弧放电那样将模芯表面完全破坏。为此电火花加工必须采用特殊的脉冲电源。