在模具进行电脉冲加工的时候，我们要常常要注意脉冲间隔和放电时间，这非常重要。

在电脉注塑开模加工时候，我们通常把脉冲宽度我们简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧，电火花加工只能用---的用断断续续的脉冲电压波来加工。粗加工可用较大的脉宽来进行加工，在精加工的时候只能用较少的脉宽来仔细加工。

脉冲间隔又简称为脉间或间隔，也可以称为脉冲停歇时间。它的意思是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短的话，放电间隙来不及消除电离并恢复绝缘，容易产生电弧放电的现象，并且容易工具和工件；如果脉间选得过长，则容易降低加工生产率。

注塑模具脉冲周期通常指从一个脉冲电压开始到相邻的下一个脉冲电压的两者之间的时间叫做脉冲周期。它等于脉冲宽度和脉冲间隔之和。

放电时间指从介质击穿后间隙通过电流到电流脉冲结束时的电流持续时间叫做放电时间。

停歇时间就是相邻两次放电之间的时间间隔叫做停歇时间。脉冲频率就是单位时间内电源产生的电压脉冲的个数叫做脉冲频率。峰值电流就是峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的值（瞬时），它对表面粗糙度、加工效率等有较大的影响。

有付模具要改成热流道模具，因为本来模具是细水口进料，现在要用热流道的话，模具整体要加高，上模要再加一块模板来做。导柱螺丝都要加长。成本也要提高。杨总表示也没办法。因为产品的产量要提高，以后模具出数也要增加。必须要用热流道。

热流道主要由热流道板，喷嘴，温度控制器，辅助零件这四部分组成。

热流道的优势：使用热流道可以有效的减少废料，降低注塑成本。用温度控制器可以有效的控制注塑产品时候的塑料溶体的温度，消除了注塑产品的一些后续工序，有利于模具的自动化生产。

热流道的缺点：使用热流道模具的成本也提高了。注塑的设备要求也提高了。对模具的安装和操作复杂了。

每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑，凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系，即脉冲能量越大，传递给工件上的热量就会越多，被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率，但在实际加工中，单个脉冲的作用不是单独体现的，而是多个脉冲共同作用的结果，脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量，其过程就复杂得多，加工速度是和脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能、电极材料、排屑条件等有关的多元函数。